FABRICATION D'UN PULL-OVER
Étape 1 : Teinture du fil de laine
Le voyage commence avec des matières premières naturelles telles que la laine mérinos, la laine de yak, la laine mohair et le coton.
Ces fibres sont soigneusement sélectionnées par nos filateurs, qui les nettoient, les peignent et les filent ensuite pour obtenir des fils de haute qualité.
Chez L'Envers, nous avons choisi de travailler avec des filatures françaises, espagnoles et italiennes pour leur savoir-faire, la qualité de leurs fils et leur proximité géographique.
Une fois le fil sélectionné, nous validons des tests de couleurs, plus communément appelés lab-dip, pour les couleurs de notre nouvelle collection avant de teindre le fil.
Une fois les bains de teinture terminés, le fil est fini avant d'être enroulé sur un cône.
Ces bobines de 1 ou 2 kg sont ensuite envoyées À notre atelier de tricot de Béjar, près de Salamanque, le dernier atelier encore en activité dans cette ville, sur l'ancienne Ruta Textil espagnole. Pour en savoir plus sur nos artisans, cliquez ici.
Étape 2 : Développement du design et programmation du métier à tricoter plat
Parallèlement au sourcing et à la sélection des fils, Julie et son équipe travaillent au développement des modèles de la collection.
Nous établissons tout d'abord un premier dossier technique comprenant un croquis initial, les informations techniques et les dimensions du premier prototype.
Ce dossier technique permettra ensuite à notre tricoteur Miguel Angel de créer le programme de tricotage pour chaque modèle et chaque taille à l'aide d'un logiciel.
Ce programme de tricotage permettra ensuite à la machine à tricoter linéaire qu'il utilise de tricoter les panneaux du modèle.
Avant de commencer le tricotage, Miguel Angel règle méticuleusement la machine, s'assurant que chaque point est exécuté parfaitement.
Avant de lancer une collection, nous réalisons toujours deux ou trois séries de prototypes afin de nous assurer que le design, les informations techniques, le programme de tricotage et les réglages sont corrects.
Enfin, une fois la collection lancée et les cônes de fil reçus, Miguel Angel lance la production une par une de chacune de vos commandes afin de vous proposer des pièces uniques réalisées spécialement pour vous. toi.
Étape 3 : Tricoter les panneaux qui forment le pull-over
Une fois la machine programmée et prête à fonctionner, il est temps de commencer à tricoter les panneaux qui formeront le corps du pull.
Chaque panneau est soigneusement surveillé dès sa sortie de la machine à tricoter, Miguel inspectant les imperfections et effectuant les ajustements nécessaires.
Qu'il s'agisse d'un point cardigan classique, d'un tricot torsadé irlandais ou d'un motif à chevrons, le souci du détail est primordial.
Fidèle à la méthodologie du tricot entièrement façonné, chaque panneau du pull est tricoté individuellement à sa forme appropriée avant d'être assemblé pour former le produit fini.
Cela évite le gaspillage qui provient généralement du tricotage de panneaux génériques qui seraient ensuite découpés.
Étape 4 : Lavage et stabilisation du produit fini
Cette étape, également appelée "blocage", est essentielle pour stabiliser les panneaux et imposer la forme souhaitée à la laine pendant le tricotage.
Ce processus permet également de lisser la fibre, en éliminant les impuretés, l'excès de fibre et de teinture, ainsi que les imperfections dans la tension du fil.
Étape 5 : Assemblage des panneaux tricotés
Une fois tous les panneaux tricotés, lavés et stabilisés, il est temps de les assembler pour former le pull final.
Il s'agit de coudre soigneusement les panneaux ensemble, en veillant à ce que les coutures soient nettes et résistantes.
Une fois tous les panneaux assemblés, place aux finitions. À Béjar, Rosa et les autres artisans utilisent des techniques traditionnelles et des machines expertes, comme une remaillère, pour donner vie au pull.
Pour les cardigans ou autres pièces à boutons, une dernière étape consiste à créer la boutonnière et à ajouter les boutons.
Le résultat est un article textile non seulement beau, mais aussi conçu pour durer.
Conclusion
Chaque pull nécessite environ 600 g de laine, selon sa matière, son design et sa taille, et 4 heures de travail.
Chaque article est produit pour chaque client uniquement une fois la commande reçue, ce qui le rend unique tout en évitant la surproduction et le gaspillage.
Nous sommes profondément fiers des vêtements que nous vous livrons et mettons tout en œuvre pour garantir que ce sont des tricots que vous porterez encore et encore et que vous transmettrez.
Bon appétit !
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